Macchina per il riciclaggio di pellettizzazione di film plastici di scarto in PP PE

Descrizione:

PP PE waste plastic film pelletizing recycling machine with international advanced recycling technology and combined with the actual application condition. Questa macchina per il riciclaggio di pellettizzazione di plastica è specializzata nel riciclaggio del film di plastica PE lavato, come i sacchetti di plastica PE, pellicole di imballaggio in plastica, borse della spesa di plastica, agricultural film etc.

After PE PP plastic pelletizing machine processing, the final products are plastic pellets/granules, which can be to produce plastic bags, tubi di drenaggio, plastic board/sheet etc.

 

Video of PP PE waste plastic film pelletizing recycling machine

The whole PP PE waste plastic film pelletizing recycling machine line includes(personalizzabile):

Belt conveyor → Compression barrel (agglomerator) → Efficient extruder → Non-stop hydraulic screen filter changer → Water ring cutting → Vibration machine → Dewatering machine → Blower → Storage hopper. Electric control panel

 

Photos of PP PE waste plastic film pelletizing recycling machine

Function of the main parts in PP PE waste plastic film pelletizing recycling machine:

1. Belt conveyor feeding: as standard design, plastic scraps such as film, bag, filament, raffia conveyed into the compacting barrel through belt conveyor; to process rolls’ scraps, roll hauling off device is an optional feeding method. Motor drives of conveyor belt and hauling device cooperate with ABB inverter. Feeding speed of conveyor belt and roll hauling off is fully automatic based on compactor’s barrel’ space. Metal detector can combined with belt conveyor, and can interlock with control system, to warn and stop the system, in case that metal into the screw.
2. Compression barrel: crushing and compacting the material, the rotatory blades of compactor will cut up incoming scraps. Frictional heating which caused by high-speed rotatory blades will heat the scraps, and let them shrinking just below their agglomerating point. Optimal designed guide structure compacts the material and directs it into extruder screw. Crushes, dries and compacts the material, which enables a fast and stable feeding from the compactor directly into the extruder.
3. Estrusore: alla plastificazione e al degasaggio, un estrusore monovite specializzato applicato per fondere il materiale precompattato. Gli scarti di plastica si scioglieranno bene, plastificato nell'estrusore del primo stadio, e la plastica verrà estrusa dall'estrusore del secondo stadio. Con sistema di degasaggio sottovuoto a doppia zona, sostanze volatili come il basso peso molecolare e l'umidità saranno rimosse in modo efficiente, particolarmente adatto a film e materiali stampati pesanti con un certo contenuto d'acqua.
4. Cambiafiltro a rete idraulico non-stop: filtraggio a doppio stadio, filtraggio preliminare nel primo estrusore, e filtraggio fine nel secondo estrusore, per ridurre la frequenza di sostituzione dei setacci filtranti. I requisiti della tecnologia del filtro dipendono fortemente dalla qualità del materiale in ingresso e dall'uso pianificato dei granuli.
5. Taglio pellettizzazione: die-face water ring pelletizing system as the standard granulating method in Wedo system. Self-adjusting pelletizing head for the best granulate quality, and consistently correct blades pressure can ensure long running. Rotate speed of cutting blades is automatic based on melt extruding pressure. Advanced dewatering vibration sieve combining with vertical-type centrifugal dewatering present high performance dried pellets.

 

Parameters of PP PE waste plastic film pelletizing recycling machine:

CAPACITÀ (kg/h)	CONSUMO DI ENERGIA (kw)	CONSUMO D'ACQUA	LAVORO DURO E FATICOSO	CONTENUTO DI UMIDITÀ
100-150	150	Mantieni l'acqua fresca	1-2	<2%
200-300	200	Mantieni l'acqua fresca	1-2	<2%
300-400	280	Mantieni l'acqua fresca	1-2	<2%
450-500	350	Mantieni l'acqua fresca	1-2	<2%
700-800	460	Mantieni l'acqua fresca	1-2	<2%

 

Advantage of PP PE waste plastic film pelletizing recycling machine:

Richiesta di manodopera molto bassa.

Corsa stabile.

Controllo automatico della temperatura costante.

Certificazione CE, Certificazione ISO9001, Certificazione SGS

Configurazione basata sul requisito e sul materiale del cliente, e dare suggerimenti ragionevoli.